正常状态下，电厂汽轮机有很长的寿命，通常是在4-50年之间，还会有特殊情况，服役时间比这个范围更长，但是在实际电厂运作时，会暴露出很多问题，这些问题分布在电厂汽轮机运行和维护的广阔领域，导致耗能不断增加，对电厂整体的经济运行效益造成了很大的影响。在以维护环境健康发展和节约资源为重要经济建设目的今天，对于汽轮机运行状况的详细分析、有针对性的研究决策是很有必要的。
1电厂汽机常见问题的分析
1.1电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高
正常状态下，汽机前泵的非驱动端的温度都会设定在一个固定的温度范围内，但是在电厂运行过程中，机器是一直运作的，所以汽机前泵非驱动端轴承温度就会持续升高，在这个时候就需要进行有效的降温，比较普遍的方式就是用冷水降温，但是这种方法“治标不治本”，暂时降温的只是表层温度，不适合长期应用，如果长时间使用，会造成轴承室进水的问题，这样的结果不但不能使汽机前泵非驱动端轴承得到有效的降温，还会加快轴承的破损。
1.2电场中汽机功率过低
现如今，电厂汽机整体设计及技术层面还是不能完全达标，高强度的工作运转下，故障的出现几乎是必然。所以，其整体的设计还需要改进，技术方面还需要不断的研究升级。在汽机高速运转过程中，功率过高或过低的现象都有可能发生，这时就需要工作人员一直在机器旁边进行有效控制，正常情况下，电厂汽机的功率都会被设定，不可以过高或者过低，因为电厂的汽机分别含有一个高压缸和低压缸，如果因为操作不当，使他们接触地面了，就会发生严重的泄漏问题，造成汽机功率低的现象，所以在操作上要格外小心，另外在机组的选择上要以工作实际指标为基准，挑选最合适的机组。高压转子双列速度机效率会因为汽机运行功率过低而受到严重影响。
1.3汽机叶片损坏
电厂汽机叶片是由动叶片和静叶片组成的，动叶片比较容易出现损坏现象，电厂汽机的转速通常是3000/min，高速运转状态下的动叶片受离心率的影响较大，在此状态下，汽轮机的蒸汽温度基本会在60CTC上下波动，又因为流速极快，动叶片要不断承受循环往复的振动冲击力，长此以往，动叶片的故障和损坏是不可避免的，当动叶片发生损坏，会对汽机造成极大影响，促使汽机在运行过程中，加剧振动。更严重的就是叶片的断裂，如果不慎落入凝汽液中，就会打坏凝汽液中的管束，后果更为严重。
1.4电厂中滤油机过滤问题
运行过程中，要根据具体状况对油箱实施过滤油的变换，促使运行准确性的提升，防止杂质的进入，杂质的存在会对油箱运行造成影响，也会减少汽机的整体寿命。如果样品中水分超标，就会对机组启动时间造成很大影响。
2解决电厂汽机运行故障的措施
2.1严格把握汽机的检验质量
汽机在正常运行过程中，要定时有规律的对其进行温度检测，并将具体数据进行记录，以便在发生故障时做出及时的故障判断，并在最短时间内采取措施紧急应对。当汽机的温度不断升高时，要对轴承室内含油量进行检查，然后在进行其他运行，并且观察油位以及油杯排空孔是否堵塞，在低油量时尽快进行补油。轴承室内要严格把控进出人员，非工作人员禁止入内，以免将杂质带入，影响汽机轴承的正常运行，在检修过程中，严格掌握检修的质量，保证轴承的正常运行。
2.2加强热力设定
内蒙古岱海发电有限责任公司通过对热力实验的有效分析，加大提高电厂汽机运行效率的力度，通过不断分析研究的方式，对电厂汽机运行效率低的原因加以判断，并及时进行有效升级。在进行热力实验时，要着重分析热力系统内的热循环效率，要对汽机的额定功率进行核定，并对主蒸汽机的额定数据加以测定，实验结束后根据相关参数进行分析记录，要得到更准确地分析结果，就要对热力实验获得数据进行反复的实验，取平均值，这样的分析结果精准度较高。
2.3加强清洁，对汽机运行进行优化
汽机组是一个整体的存在，每个部分的运行指标都在设定范围之内，任何一部分的故障对整体都会造成严重影响，所以积极对汽机各部分的检测，是非常有必要的，还要加强供油系统的清洁工作，减少杂质的流入，间接避免设备的损耗，对电厂的经济效益起到促进作用。
2.4解决油系统故障的措施
对系统故障的原因进行正确的分析和判断，当油系统出现故障，要紧急启动备用油系统，加强对油系统的火灾防护意识，注意观察泄漏问题，因为这是火灾发生的主要因素。如果发生火灾，要第一时间切断供油，然后通知消防人员。当汽轮机的热消耗过高，就要及时更改汽轮组的参数，避免对运行效率产生极大的影响。
3总结
电厂汽轮机的运转状态关系着电厂经营的经济效益以及社会效益，对电厂汽轮机运作效率的提升是减少自身成本的关键，也是帮助企业在积极完善生态建设上贡献出有机农业论文的一份力量。作为电厂生产运营的主要设备，汽机的运作好坏对电厂经济效益会产生直接影响，在实际工作过程中，当故障发生时，必须要深入分析问题的原因，以提升电厂经营效益为最终目的。
作者：展宗波
