1.CAD/CAM技术和数控加工技术
1.1数控加工技术
所谓的数控加工技术就是把机械加工技术、计算机技术、电子技术、自动控制技术以及检测技术有机的融合在一起，发现的一种新型的机械制造技术，并且发展速度很快，给机械制造业的发展做出了很大贡献。以数控技术为中心的数控机床、机械数控制造技术代表了自动化一体化的前沿技术。现在的数控技术，采用交流数字伺服系统。机械设备电机位置、速度以及电流都实现了数字控制，伺服系统采取先进的控制理论，数控机床系统的主要作用就是控制机械机床制造出精密度高、合格率高机械零件，数控机床系统是由硬件系统和软件系统组成。数控机床系统具有以下功能：刀具补偿功能、辅助编制功能、编辑程序功能、图显功能以及故障诊断功能等，提升了机械加工的效率，缩短了加工的时间。
1.2CAD/CAM技术
CAD/CAM一体化系统由CAD制图系统编制机械零件的模型和加工的信息，然后自动选择合适的加工方法和加工工艺，选择合适的刀具和刀具轨迹，然后经过转化系统转化为机床识别的代码，并且进行仿真加工，最后完成机械产品的真实加工。CAD/CAM一体化系统具有以下优点，避免了零件加工过程中二次输入零件数据信息的过程，提升了零件的唯一性和准确性；缩短了机械零件的生产周期，提升产品的质量。CAD/CAM一体化系统机械制造业制造技术的研发，是实现机械制造系统和计算机信息技术有机结合的前提。
2.CAD/CAM对机床数控加工系统的影响
2.1对零件制造轮廓插补功能的影响
轮廓插补功能是制造零件过程中对零件的机床轮廓进行加工的主要过程。机械制造过程中常用的轮廓插补功能有：直线插补功能、弧线插补功能以及抛物线插补功能等。每个功能都有自己的控制模板，因此，数字机床的软件控制系统较为复杂。在加工零件过程中任何物件的轮廓都可以用细小的直线进行代替，所以数控体统只需要安装直线轮廓补刀系统就能够完成机械零件的加工。CAD/CAM一体化系统可以逼近零件每个细小的轮廓，编制含有数字代码的加工程序。
2.2CAD/CAM一体化系统对刀具补偿功能的影响
刀具补偿功能是机床数控系统中比较重要的功能之一。在进行手工编制刀具补偿功能时，设立左右刀具半径补偿，使用G40代表撤销刀具半径补偿，用G43、G44设立零件长度正负补偿，G49代表撤销长度补偿功能。加工零件过程中，是把补偿功能转化为数字代码，当输入相应代码时机床数控系统就会自动完成刀具补偿操作。CAD/CAM一体化系统不需要编制相应的代码就可以实现刀具补偿功能。
2.3CAD/CAM一体化系统对其他数控加工技术的影响
机床数控加工系统中有很多固定的循环功能，其中主要包括简单的循环功能、多重固定循环功能、镗孔循环功能以及钻孔循环功能等。镜像循环功能是零件制造过程中经常会用到的，对称零件的加工和零件中相同的几个形状都可以采用镜像循环功能来完成。CAD/CAM一体化系统可以根据零件的模型自动调节相关的系统，实现对零件的加工。CAD/CAM一体化系统对于机床数控系统还有以下两个方面的影响，（1）CAD/CAM一体化系统可以把机床数控中多个系统功能有机的结合在一起，使用起来更方便，符合时代的发展步伐。（2）CAD/CAM一体化系统减少了机床数控程序代码，生产效率更高、精密度更高，因此，可以加快机床数控信息技术的发展。
3.CAD/CAM一体化系统数控加工的程序
CAD/CAM一体化系统是把CAD制图技术和CAM制造技术有机的融合在一起，CAM系统在加工零件时从CAD系统中提取图样，经过系统的处理后，就可以生成相应的程序代码，传入到机床数控系统中用来进行零件的制造。
3.1CAD几何建模程序
CAD几何建模程序可以根据相应的零件数据信息，建立仿真的立体模具，按照1：1的比例将信息保存起来，然后提供给床数控系统用于零件的加工参照物。
3.2数控生产工艺程序
根据CAD几何建模程序提供的信息数据，由数控生产工艺程序完成零件加工的工艺选择，包括加工方法的选择、刀具的选择以及机床的选择等，CAM系统会根据相关的信息选择合适的刀具，进行零件加工。
3.3数控加工仿真程序
数控加工仿真程序根据上述提供的数据生成相应的数控代码，对于零件建立三维立体模型，并且根据数控加工程序的经验数据，预测加工过程的误差，然后确定是否满足零件的加工要求。如果预测到的结果不符合加工要求，数控加工仿真程序就会进行自动调整、预测，直到符合零件的加工要求为止。
4.结束语
CAD/CAM一体化系统和机床数控加工系统的有机结合，实现了机械制造业的计算机信息化技术，提高了生产的效率、零件的精密度以及零件的质量，并且解决了数控编程的难题，是机械制造业一次质的飞跃。
作者：蒋建卫 单位：常州信息职业技术学院
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