1煤矿机电技术一体化应用的具体体现
1.1带式输送机带式输送机是煤炭企业机电一体化的重要组成部分，能帮助井下作业人员将已开采的煤炭运往地面，是煤炭生产不可或缺的帮手。在煤矿机电一体化的摸索过程中，我国自行生产了多代带式输送机，但大多都存在运输容量小、运程距离短、运行效率低、易出现机械故障、稳定性得不到保障等问题，对进一步提升采煤效率造成了阻碍。为了解决这一系列的问题，我国科研机构充分考虑到矿井井下复杂多变的环境，运用机电一体化技术将我国多年研究带式运输机的丰富经验与煤矿运输的实际需求结合起来，研发了多种软启动、制动装置，有效克服了传统带式运输机的不足之处，迎合了时代发展的需求。新型运输机加大了运输容量、增加了运程距离、提高了运行效率、降低了机械故障的发生几率，为确保煤矿开采工作顺利进行打下了坚实的基础。1.2采煤机将机电一体化技术运用于采煤机中，主要是通过改变采煤机牵引方式的方法达到延长设备使用寿命、增加安全性的目的。机电一体化技术能促使采煤机由老旧的液压牵引方式向新型的电牵引式方向发展，充分发挥其实际优势，提升采煤效率，提高煤炭开采量。使用电牵引的新型采煤机能将运输过程产生的阻力降到最低，配合制动发电装置共同运作，可以提高资源的合理利用效率，尽量避免不必要的资源浪费。不仅如此，机电一体化技术还能克服煤层坡度大且陡的不便，通过在采煤机电动机加装防滑装置的方法，全面提升采煤机传动轴的荷载能力。零件损耗是制约煤炭开采效率的重要原因，液压牵引方式会加快采煤机内各组成零件的损耗速度，施工人员要通过不断更换零部件或直接更换采煤机的方式确保煤炭开采效率，无形中增加了开采成本，不利于企业获得经济效益最大化。在采用机电一体化技术后，电动牵引方式完美解决了零件磨损的问题，通过调节电控系统实现灵活简便的操作，不仅有效延长了采煤机的实际使用寿命，节省了成本开支，还提升了采煤安全系数，保障了采矿人员的人身安全。除此之外，电动牵引式的采煤机还具有适用领域广、小巧轻便、结构简单等优势，能够最大程度上将电能转化为实际生产力，为煤炭企业提高产量打下了坚实的基础。1.3提升机矿井提升机是当前煤炭生产过程中涉及到的所有机械设备中自动化水平最高的一个，已经实现了全数字化，内装式提升机是机电一体化技术的典型代表，将驱动装置与滚筒装置整合在一起后，机械结构得到了极大简化。在提升机中运用机电一体化技术后，提升机能自主查询机体故障来源，定期进行“体检”并自动记录检测结果，为机械的维修、养护工作提供了必要的依据，同时也节省了人力成本。在其检测到系统出现故障时，会通过声音提示的方式通知相关工作人员对其进行及时修护，以此确保提升机的正常运行。不仅如此，全数字化的矿井提升机相对于传统型号的提升机而言具有更简单的硬件配置，兼容性强，安全系数高，所需的易损零部件较少，能瞬间提升加速度，更灵活易控，实际操作性更强。全数字化提升机具备良好的使用性能，充分发挥出了计算机技术的优势，能进一步完善系统检测、自保工作，已经成为多地煤矿施工提升机的首选类型。1.4电控液压支架由于我国电控液压支架发展历史较短，当前推行的国产电控液压支架所用的控制系统较简单，应用范围局限性过强，远不如其他国家研发的电控液压支架性能优越。将液压控制与计算机技术有机结合在一起，能将支架与顶板之间的距离控制在一个合理的范围内，有效避免因反复摩擦造成的零部件磨损，以此达到延长电控液压支架使用寿命的目的。
2结束语
综上所述，随着科学技术的迅猛发展，机电一体化技术已经逐渐渗透到煤炭开采的各个环节中。当前高度智能化、信息化的一体化采矿设备具有操作、维修、养护便利、体积小巧便于移动、安全系数高、兼容性强、灵活易控等特点，将工人从高强度的机械劳动中解放出来，为进一步实现人力资源的优化配置、有效提高煤矿生产的安全系数与实际效率、节约人力成本实现经济效益最大化打下坚实的基础。
作者：王红军 单位：皖北煤电恒源股份有限公司机运管理部
