摘要：在我国产业结构转型不断深入的背景下，科学发展观对于工业生产活动提出了新的要求，尤其是轧钢厂等大型能耗企业的生产安全与节能减排成为的社会关注的重点。目前，现代化轧钢厂的生产活动呈现出了自动化、智能化的发展趋势，这就要求厂区内部电气设备的稳定性与安全性管理工作具有更高的水平。因此，轧钢厂应重视企业内部电气设备的维护及管理工作，保证生在企业生产过程中能够有效降低能耗，保证厂区人员的生命安全。文章探讨了现代化轧钢厂电气设备维护及管理，旨在提供一定的参考与借鉴。
关键词：轧钢厂；电气设备；维护；管理
1现代化轧钢厂电气设备类型
现代化轧钢厂生产环节应用的电气设备种类很多，相互配合完成一系列的生产环节，在这些电气设备中使用较为广泛的主要是起重设备、控制设备、配电设备、辅助电气设备、传动控制系统设备等。（1）起重设备。作为现代化轧钢厂生产活动中的基础性设备，起重机械主要完成原材料的吊运、上料加工以及轧钢成品运送堆积等，常用的起重设备有电动葫芦、单梁吊、双梁吊等。（2）配电设备。配电设备是轧钢厂生产过程中，用电管理调配的重要部分，对于生产用电安全以及电气设备的正常运行有着重要的影响，配电设备主要包括配电柜、变压器、低压开关柜、高中压开关柜等。（3）辅助电气设备。辅助电气设备负责轧钢厂主要生产工序外的工作部分，对于产品品质与生产调配管理工作起到了重要的负责作用，辅助电气设备主要包括测温仪、打包机、电子秤、对讲通讯设备等。（4）传动控制系统。传动控制系统是保证轧钢厂工业生产的正常运行的设备组成，传动控制系统主要包括通讯网络、控制柜、各类电机等。
2现代化轧钢厂电器设备的维护与管理现状
2.1电气设备操作人员的素质和水平存在差异
对每一个现代化的轧钢厂来说，它们都为不同的电气设备配备了专门的操作人员来进行生产操作，而不同的电气设备的操作方法不同其对操作人员的要求也不同，且操作人员的专业的操作技能和专业素养水平各不相同，这些都给电气设备的安全埋下隐患。电气设备使用过程中会发生折旧，需要对其进行维护与管理。检修人员的工作态度、维修技能等都会影响维修工作的完成情况，管理人员专业素养的差异也会不同程度影响电气设备的管理工作。这些差异会增大电气设备的安全风险，进而对现代化轧钢厂的正常运行产生影响。
2.2电气设备质量良莠不齐
针对社会上不同轧钢厂配备的电气设备进行调查发现，即使是一家轧钢厂所使用的电气设备的品牌也不完全相同，有的轧钢厂就是将国内国外电气设备互相配合使用。我国的电气设备市场比较混乱，对电气设备的质量监管不到位，没有严格规范电气设备的生产流程，缺少电气设备的质量标准。各个电气设备加工厂生产出来的设备质量良莠不齐，影响轧钢厂正常的生产运营。此外由于电气设备质量水平不同，电气设备的维护与管理工作较难展开，轧钢厂不能很好地维护和管理电气设备。
2.3电气设备使用环境较为复杂
现代化轧钢厂中，电气设备的使用环境包括室内环境和室外环境。另外，电气设备使用过程中还受到各种环境因素的影响，如外界温度、湿度等；电器设备的通风条件则受到设备安装位置的影响。不同因素所产生的电气设备的损耗情况也各不相同，不同的损耗情况要求企业采取相应的措施进行处理，以保证电气设备维护和管理的开展。由于电气设备使用环境的复杂性，造成电气设备不同程度的损耗，使电气设备的安全性存在一定风险，其稳定性也受到一定影响。轧钢厂在对电气设备展开维护和管理时也遭遇到不同程度的困难。
3提高现代化轧钢厂电气设备维护及管理水平的对策分析
3.1技术维护管理
导致电气设备发生故障的原因很多，例如设备的部件达到其使用年限；设备的配电设备因为电压不稳定产生的剧烈波动而产生不同程度的损坏；操作人员在进行设备操作时行为不当使得设备系统产生故障；此外还有随机故障等。通常企业通过建立可编程控制系统来解决技术维护管理过程中的故障。为实现故障分处理，企业要分析总结多方面的管理问题，仔细排查相应的风险因素。现代化轧钢厂中使用的系统通常是可编程控制系统，现场安装的电机及其附件、控制室内配备的控制柜、传动系统共同组成可编程控制系统，当设备在运行过程中发生故障时，该系统能在第一时间检测出故障的产生并及时反馈给管理人员进行处理，大大节省设备维修与故障排除的时间。将该系统应用在生产中发现设备维护效果很好，特殊的该系统在一定情况下还可以对多种设备进行维护。在轧钢厂中存在一些由专业厂家专门生产的电气设备，针对这些设备安全风险较高的问题，要求管理人员对其实施合理的管理工作，主要体现在对部门重要的单体设备进行考虑。当电气设备产生故障时，管理人员对电流进行适当调整使其保持平稳，然后通过可编程控制器确定电气设备的运行状态。如果管理人员在控制器中发现了明显的诸如红色区域这样的差异区域，则说明是非电流故障。起重设备被认为是设备维修中的重难点问题，管理人员可依照操检合一的管理理念，在应用可编程控制系统的过程中，维修人员被要求熟悉企业的电气设备维修需求，且在面对电气故障时能够依据专业技能快速的排除，进而不断提升维修人员的技术能力。同时Excel表格的熟练使用可以帮助维修人员归纳整理相关数据，提高工作效率。
3.2常规管理维修
（1）对轧钢厂而言，电气设备维护的基础是规范化的电气管理标准，企业需要规范电气设备管理标准来支持电气设备维护工作的开展。轧钢厂根据自身的生产情况按照一定的步骤建立起电气管理的标准，首先在分析了不同生产模块中设备的使用率后，管理人员应对结果进行确定并对超出部分进行记录。其次，在遵守双方技术管理标准的情况下企业可与设备生产厂家加强联系并进行设备维修技术交流。（2）在电气设备管理过程中，对出现故障的电气设备问题应按照责任到人的原则，每个人为规定区域内设备的维修负责任，将维护人员的姓名、电话等基本信息记录在标识板上。工作人员在发现电气设备安全隐患时，需立即联系维修人员来排除安全隐患。此外，对电气设备进行管理时要做到分工明确，管理人员应切实扮演好自己担当的角色，时刻进行管理并对人人进行管理一次来减少设备运行受到的人为因素的影响。对于在电气设备维护工作中表现突出的操作人员要给予一定的奖励措施，这样有助于其管理能力进一步提升。（3）随着科技的发展，新维修技术的出现与普及大大提高了设备维修工作的维修质量和工作效率。无损检测技术维修技术中使用价值较高的一种，它的适用性广泛，使用成本较低在维修过程中不会造成任何损伤，因此在设备日常监测中应用范围非常广。根据企业生产要求，可以将无损检测技术应用到电气设备的维修管理中去。
4结束语
综上所述，现代化轧钢厂电气设备维护及管理工作是一项科学而系统的工作，有效的进行这项工作能够确保轧钢厂电气设备处于正常的工况条件之下，降低出现生产故障的几率，有效保障企业工作人员的生命安全。本文介绍了现代化轧钢厂电气设备的主要类型，分析了当前轧钢厂电气设备维护及管理工作中存在的问题，提出了相应的解决对策，具有一定借鉴价值与参考意义。
参考文献
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作者：张晓庆 单位：昆钢集团红河钢铁有限公司
