1无损检测技术概述
1．1无损检测技术的理论基础
无损检测技术就是指在不破坏部件的物理结构和机械结构的前提下对其进行损伤检测的方法。现阶段我国矿产开采企业普遍运用的无损检测技术有涡流检测法、超声检测法、磁粉检测法和渗透检测法等，随着技术的不断发展，应用于矿山设备的无损检测法还有射线检测法、微波检测法、光全息检测法、声发射检测法、中子检测法以及伽马线检测法等，这些检测方法在矿上机械中的检测运用需要根据部件的形状、位置、材料以及厚薄等特性进行合理选择，无损检测法在检测过程中不会对部件带来损伤，还能够精确的发现部件的受损程度和位置，从而对其进行有针对性的维修或更换。
1．2无损检测法的应用优势
传统的矿山机械检测检修中为了实现对机械设备损伤位置的检查，一般都会凭借经验和维修人员的眼力来避免对机械设备大拆大卸，然而再有经验的工人师傅也不可能准确的辨别出损伤位置，这种老旧的检测方法给矿物开采企业带来了极大的经济损失，而且由于机械设备拆卸十分麻烦，还会影响正常的矿产开采进度。无损检测法在矿山机械中的运用则完全避免了这种情况的发生，无损检测法利用现代的检测技术，不用拆卸机械设备就能够对损伤部位进行准确的判断，工作人员可以仅仅拆卸和损伤部件有关的少量部件就能够实现对损伤部件的维护和更换，这不仅提高了检修效率保证了开采效率，还能有效避免传统检测法对设备进行大拆大卸过程中对相关部件带来的机械损伤和损害。
2无损检测技术在矿山机械设备中的运用分析
2．1渗透检测技术
渗透检测法是以毛细作用原理为基础的无损检测方法，渗透检测法在矿山机械中有着广泛的应用，由于其对部件表面不可见损伤的检测效果明显，故而广泛被应用于矿山机械表面检测中。渗透检测法对于钢铁、有色金属等常用与矿山机械的材料损伤能够简单清晰的显示，从而指导工作人员针对损伤特点进行修补和维修。渗透检测法在实施时会将设备表面涂抹荧光染料或有色渗透剂，在毛细作用下这些染料就会渗透到设备部件表面的损伤开口中。干燥后在工件表面涂抹显色剂，我们就可以在特定的光源下找到损伤位置了。渗透检测法无需消耗能源，因此在复杂的矿山环境中有着广泛的应用。
2．2超声波检测技术
超声波检测是通过分析超声波进入部件遇到缺陷发生反射的情况来确定部件内部损伤位置。超声波检测不仅能够清晰的检测到部件内部的损伤，还能够准确显示出内部缺陷的位置和大小，并测出损伤位置表面的材料厚度。超声波检测法穿透能力极强，普遍被用于超厚部件的损伤检测中，随着超声波检测技术的发展，超声波检测设备越来越轻便安全，而且已经基本实现了自动化检测。但这种方法对于检查形状复杂的工件效果并不明显，而且对部件表面还有一定的光洁度要求。对于一些粗晶粒的铸件和焊缝，因为其反射波比较杂乱，故而达不到检测要求。但超声波检测作为现代自动化无损伤检测的代表技术，还是具有着广泛的应用和发展前景，并被矿物开采企业普遍应用于对矿山机械的部件检测工作中。
2．3磁粉检测技术
由于矿山机械对结构强度的需要，矿山机械的设备部件中大部分都是铁磁性材料，磁粉检测法就是应用于这些铁磁性材料设计的高效无损伤检测技术。铁磁性材料部件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法能够有效检测出磁性材料表面或近表面的缺陷，并且不受部件大小和几何形状的影响，对于矿山机械中一些形状不规则的特磁性结构功能部件的无损探伤检测经常会用这种方法，磁粉探伤法显示直观、操作简单的特点更是受到人们的普遍欢迎和广泛应用。
2．4涡流检测法
涡流检测法是根据电磁感应原理设计的，我们在给线圈通交流电的时候，会由于电磁感应产生电流，如果在部件没有损伤的情况下，这个电流是没有变化的，一旦部件内部出现损伤，导致电测感应磁感线发生变化，就会使线圈电流发生改变，我们通过观察电流的变化就能够判断出部件损伤的位置。
3无损检测技术在矿山机械设备中的运用举例
3．1无损检测技术在矿井提升设备连接件中的探伤检测
在矿山机械设备中，无损检测技术在上山设备检测中的应用是十分广泛的。上山设备由于承载着人员、设备材料、矿产运输的重要作用，保证其机械设备的工作安全性和工作稳定性对保证矿山正常的生产和人员设备安全具有重要意义。由于经常承重作用，在矿井提升机的连接部件中销轴、马镫、连杆以及吊钩等构件经常会发生损坏，不仅会影响矿山的正常生产，甚至还会导致安全事故的发生，给人们的生命和财产带来严重威胁。因此定期对这些部件进行有效的更换是保证矿区安全生产的重要保证，为了节约资源，避免将未受伤的部件当做废弃部件处理，我们可以定期对这些部件进行无损检测，运用到这些形状不规则且个头较小的部件的无损探伤技术主要有磁粉检测法和渗透检测法，另外对于比较粗壮的轴类端面也可以选择超声波检测法以详细分析轴类部件的损伤情况。
3．2无损检测技术在传动轴类部件中的探伤检测
传动轴类是矿山机械设备中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。目前矿山的提升机主轴和天轮轴都运用了传动轴技术，虽然传动轴能够提供较高的动能，但由于这些重要的承重部件需要长期的运行和工作，因此传动轴的内部极易因为机械疲劳导致疲劳裂缝的产生，一旦不能对这种现象进行有效的处理，导致传动轴断裂，很容易导致安全事故发生。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。
3．3对通风扇页面的无损检测
矿山中的通风系统是保证矿井中人员安全和设备工作的重要系统，由于其担负着输送新鲜空气并排除废弃的作用，因此其运行也是24小时从不间断的。由于矿井内部空气质量差而且粉尘较多，因此经常容易导致通风扇液面因为锈蚀或者撞击发生损坏。一旦通风机叶片出现问题，会给矿区的生产带来极大的影响，因此我们需要定期对通风机扇面进行检测。依照通风机叶片的形状与材质，往往要选用磁粉检测或者渗透检测的方法，为风机叶片进行检测。而对于铁磁性材料的叶片需要优先选择磁粉检测。而对于那些铝合金材质的非铁磁性材料的叶片，要对其进行渗透检测。
作者：张慧朋 吴忠海 单位：河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
