1工艺筋
该零件采有两点进浇，减少了熔料流程，克服了熔接痕产生，但进浇点直接冲击抽芯滑块，造成旋纹，影响零件外观。为解决零件表面出现旋纹，在两抽芯滑块对接处开设一工艺筋（见图3工艺筋和图4滑块示意图），使料流通畅，较好地解决了该瑕疵并保证零件外观要求。
2模具及其工作原理
该零件为裸露外形构件，外观要求细麻点且表面不得有顶出痕迹，对模具设计提出了更高的要求，模具结构简易图示见图5。浇口在模具设计中十分重要，浇口类型的选择视产品要求而定，根据零件结构特点及注塑工艺性考虑该模具采有侧浇口两侧点进料，使整个注塑过程中料流流程较均衡。按传统的顶出方式，如顶杆直接顶出零件将形成顶杆痕迹，不合乎产品外观要求，而采用在抽芯前靠弹簧工作，强迫零件脱离动模型腔一定距离，此距离大小设定必须与零件形状、尺寸有关。
如果超过一定距离并过大，在模具开模抽芯过程中，势必刮伤零件表面，造成零件表面质量缺陷。模具工作过程：开模开始，弹簧3工作弹起将动模型腔框11与动模垫板9分开至限位拉杆4调节的距离，零件也脱离动模型腔13相同的距离，但抽芯时不得损伤零件，继续开模，动模型腔框11与定模型腔框14分开，同时抽芯动作开始，至抽芯过程完成，模具完全打开。顶出板6、7带动顶杆、浇口拉料杆分别顶活动芯棒1顶出制件及料头，取出并模外手工脱出活动芯棒。合模前，将活动芯棒1装入镶件内后作为整体放入模具相应部位（最好放在定模一方，以免动模运动将活动芯棒1抖掉或造成合模不可靠），合模时，顺序相反，合模完成后开始注塑。
3结语
注塑模是加工生产注塑零件的重要工具，其设计是否合理直接影响注塑零件的质量。首先必须分析塑件的设计能否适应成形工艺性要求，包括塑件的几何形状、壁厚均匀度及满足成型需要增设的工艺筋。结合塑件的外观要求有效剖析并设计出合理的模具结构相当重要。（1）取消不必要的金属镶件、更改部分形状结构、调整壁厚，达到产品工艺合理，极大地提高产品合格率及经济性。（2）在不影响零件结构及外观的情况下增设必要的工艺筋能使进料平稳，达到解决零件表面疵病的目的。（3）采用弹簧顶出机构，强迫零件与动模型腔脱离至预先设定的距离，较好地解决了零件外观要求且无顶杆痕迹。
作者：扶振新 单位：内江职业技术学院
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