1模具结构的设计
1.1分型面和型腔数的确定该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。1.1.1分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。根据分析，可确定该模具的分型面如图2所示。1.1.2型腔数量的确定及排列方式该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用一模八腔的模具结构。型腔的排列方式如图3所示。1.2浇注系统的设计在选择浇口位置和形式时，应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显，不影响塑件外观质量，流动凝料少等因素。本设计采用两种不同的浇口位置进行模流分析，见图4。从图4可以看出，采用图4(a)的方案，塑件的外侧无融接痕、有利于螺纹成型，保证螺纹的质量、有利于冷却水管的加工等优点，故本套模具将浇口设在塑件内顶部，如图5所示。1.3温度调节系统的方案确定1.3.1冷却质量的分析图6可以看出，制件表面温度的分布由盖口向盖顶依次均匀上升，假如要设置冷却水管那么冷却水管的位置应该位于靠近盖顶的部位。图7冷却质量分析表示：红色区域代表冷却质量差，绿色区域代表冷却质量好，从图中可以看出盖口的冷却质量较差，因此在设计冷却水管的位置时应兼顾这两方面，选取最佳位置。1.3.2冷却水孔的设计根据上述分析，冷却水孔的最佳位置位于动模固定板上，若在开模过程中出现冷却效果欠佳，可以在试模时通过加大冷却水管孔径来进行修正。1.4导向与定位机构1.4.1导向机构选取导向机构是保证动模和定模合模时，正确定位、导向的零件。根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2～4个导柱。为了避免导柱未导正方向而型芯先进入型腔的现象发生，导柱导向部分的长度尺寸应比凸模端面的高度尺寸大6～8mm，甚至可以达8～12mm。为使导向顺利，导柱先导部分应该做成球状或锥状，导套导入部分要做导角。1.4.2定位机构的设计在模具开模的过程中，要实现二次分模将凝料与塑件拉断，应使用到限位杆。在模具的运动过程中，限位杆与模板不断发生刚性冲击，对材料的刚度与韧性要求较高，因此，选用40Cr钢。1.5脱模机构的设计采用齿轮脱螺纹机构实现脱模。
2模具结构及工作过程
模具开启初始，因弹簧（19）力的作用，A分型面处开始分型，点浇口被拉断，主流道被拉料杆（43）带出，同时大螺距螺杆（7）相对螺母（8）移动而旋转，通过链轮（4）所构成的传动机构使螺芯齿轮（32）、型腔套（30）将塑件（27）从螺纹型芯（28）上旋出，并随导向螺母（35）同步后退，型杆（38）触及动模座板（42）后克服弹簧（33）的弹力相对前移，将塑件（27）从型腔套（30）中顶出。在此过程中，当限位杆（20）达到限位时，B分型面分型，给塑件下落留以空间，并将浇道系统从拉料杆（43）上脱下。
3小结
滴剂瓶盖注射模设计的关键点在于流道、浇口的形式、位置选择、排气系统的设计，以及塑件的推出方式。浇口形式一般采用潜伏式浇口。进料处浇口厚度尺寸必须与产品相吻合。要巧妙设计冷料穴，兼顾冷料、排气几大功能，既可以避免熔接痕，又达到了排气的目的。提高模具质量的基本途径有产品设计、模具设计、模具制造、模具的使用维护几个方面。注射成型生产中，滴剂瓶盖塑件注射成型会产生部分缺陷，其原因主要在于模具的设计制造、注射工艺和产品设计，必须根据产生的原因，有计算机期刊针对性地予以解决。
作者：卢移财 单位：泉州市金华机械铸造有限公司
