压力容器是在石油行业中广泛使用的一种特殊设备，其质量的好坏将直接影响工程的整体安全性能，甚至稍微操作不当都会发生严重的安全事故，所以，相对其它设备，对其安全性能的要求也是相对较高的，企业必须要定期的对压力容器进行检测。压力容器探伤检测是重要的一个环节，即在不损害设备的前提下对设备的质量，性质等方面进行全方位的评估，做到及时的发现问题，及时处理，保证安全性，避免事故的发生。
1常见的压力容器缺陷
压力容器工作环境的特殊性大大增加了其产生缺陷的概率，表面缺陷和深埋缺陷是其中最主要的两种缺陷。表面缺陷又可以分为裂纹，腐蚀等，深埋缺陷包括裂纹，焊接不透彻，融合不安全等。因其容易产生各种缺陷，所以压力容器缺陷的检测就成为了一项重要的工作，我们通常采用射线法，超声波法，磁粉法以及渗透法等进行探伤。因工作环境恶劣，所以停产检修往往是不能实现的，只能采用在线检修的方法，需要根据不同的现场要求来采用不同的且最适合的检测方法。
2压力容器无损探伤的主要方法
2.1射线探伤
射线是一种具有超强穿透力的电磁波，可以从较远的地方对设备进行探伤，不需要直接接触，当然，也没有损伤，是压力容器无损探伤中最常用的方法。对于探查一些体积性缺陷有较为准确的探知能力，射线探伤能较为直观的观察到缺陷所在，而且其拍片也有较长的保存时间，对于缺陷的定性定量检测有较大的优势，其局限性是不易发现那些间隙相对较小的裂纹。
2.2超声波探伤
与射线探伤类似，超声波探伤是利用声波回馈来了解具体的缺陷信息的，这种方法主要是对一些容器壁相对较厚的和焊缝中的裂纹以及没有彻底熔合的缺陷有很好的检测能力，这些缺陷有很大的危险性，所以，超声波探伤就显得更加重要，其工作范围相对射线探伤更大。一般情况下，此法更适用于对加工过程中的缺陷的检验，当发现异常的测厚或者鼓包情况时，就需要应用此法来检查问题所在。
2.3其他探伤法
除以上两种方法外，还有磁粉探伤和渗透探伤等，都是利用一些物理原理来工作的。磁粉探伤是运用磁化原理来对一些铁磁材料或合金材料的容器进行检测的，对于容器表面的缺陷，比如容器壁较薄的或焊缝中出现的裂纹，腐蚀现象等有较好的检测能力。渗透探伤是运用渗透吸附原理发明的，对于表面光洁度较好的容器，能够很好的检测其表面缺陷情况。这两种方法都较为简单，而且对环境的要求也不是很高。
3影响压力容器无损探伤检测的因素
3.1检测人员素质的影响
工作人员的综合素质是影响检测结果的重要因素，无损探伤检测对检测人员的要求相对较高，需要他们拥有较高的专业技能和专业知识能力，对于探伤工作也要有较为丰富的经验。另外，工作人员的道德素质也是很重要的，探伤工作关系到工程的安全，人们的安全，必须要有较高的责任心，对待工作要认真负责。
3.2自身局限性的影响
探伤检测方法相对较多，而每一种方法都有其自身的特性，也有其自身的局限性，对于同一种缺陷，用不同的检测方法可能会得出不同的结果，从而影响工程进度甚至是质量安全。因此，要制定一定的标准，对于压力容器的表面的缺陷或者是接近表面的提倡用磁粉探伤或渗透探伤的方法，对内部的缺陷，更多的使用射线和超声波检测。在实际检测中，要根据不同的情况选取最合理的，误差最小的方法。另外，对于设备自身的影响因素也要尽可能的降低或避免，设备的分辨率和灵敏程度对检测结果都是有影响的。
3.3环境的影响
现场检测与厂房检测最大的不同即环境的不同，厂房相对较为安静，对于温度，湿度等条件都比较符合标准，而现场检测则不同，周边环境难以控制，比较嘈杂的环境对于检测设备甚至是检测人员都会产生影响，从而导致最后的结果也就没有了保障。
4结语
压力容器作用重大，也是一种高危设备，其安全性能的保障是至关重要的，压力容器的无损检测是检测其质量以及安全性的重要环节，每种方法都有其特点，应该根据实际情况来酌情选择。必须要建设一套科学的检测体系，保证检测的正规，可靠和准确，影响压力容器无损探伤检测的因素是多种多样的，必须对每种都认真分析，制定出相对的措施，才能保证压力容器的安全性，石油产业才能良好稳定的运行。
作者：王营 张亮 单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司石化设备厂 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司巨龙钢管公司防腐分公司
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