一、天然气管道泄漏的原因
1.管道腐蚀
通常，管道的外层会有防腐绝缘层，但是在运行过程中，非常容易出现因老化而开裂的现象，从而导致管道直接与外界的土壤、空气或者天然气接触，从而加速了腐蚀过程的进行。管道腐蚀是天然气管道泄漏的主要因素之一，由于腐蚀能够使管道壁厚减薄，因此会造成管道过度变形甚至破裂，也有可能造成管道穿孔或腐蚀开裂，从而造成严重的天然气泄漏事故。
2.环向焊缝开裂
天然气输送管道中存在很多的环向焊缝，而这些环向焊缝容易出现未焊透、溶蚀或者错边等缺陷，当受到天然气暑期压力或者外界压力时，容易在断面上产生一定大小的应力，当产生的应力比较大时，就会使缺陷进一步扩展，从而达到临界值而失稳，甚至出现裂纹，直接导致管道焊缝锻炼，从而造成严重的天然气泄漏事故。
3.外界因素的影响
所谓外界因素就是由于第三方责任事故以及不可抗外力而引发的管道泄漏事故的原因。一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏，两一方面由于操作不当或者工程机械的使用不当而损毁了长输管线，从而使长输管线在运行中出现故障。通常这些外界因素的发生频率与管道直径、壁厚和管道埋设深度有非常密切的关系，通常管径越小，管道埋设越浅，越容易遭到破坏。
二、天然气管道泄漏的抢修技术
1.更换管道
对于在天然气输送过程中损坏比较严重的管道，或者腐蚀面积比较大，人为造成管道断裂等等需要采取更换管道法进行抢修。通常更换管道之前要做好相应的安全措施，并且依据已经受损的管道情况去决定管道应该切除的长度，通常还需要在待切管的两端外侧1.2m的范围之内。另外还要查看管道有无焊口，之后方可切割。当旧管道被切除之后，要按照略长于旧管道的长度将新管道准备好，并且新管与原管的两端要用60o-70o的角打坡口，并且与原管道进行对口，之后再用钙基脂堵住原管两端的关口，通常钙基脂要在挂呢你距管口40cm以上的位置上，从而避免在进行焊接时由于高温熔化而使其失去密封性。对口后，还要沿着圆周等距离利用点焊的方式进行焊接，通常点焊的长度是管壁厚度的2-3倍。固定焊接的焊缝加强高度为2-3mm，不能够比壁厚大出百分之四十。另外，如果需要利用多层焊接技术，各层的焊道起点就需要错开20mm，并且逐层焊接。
2.补块修复法
补块修复法通常应用于内径比较大的腐蚀管道的修复当中。如果产生泄漏是由于裂缝造成的，则用熔断丝进行堵封，并且在管道中涂抹一层钙基脂。如果是由于腐蚀性穿孔而造成的泄漏，则应该先对补块进行点焊，再进行环向或者纵向的焊接，要将补块与管子形成90o的焊接角，并且对补块周围的管道进行必要的冷却措施。如果进行分层焊接，则需要在第一层焊完并且冷却之后在进行第二层的焊接。另外，管道在焊接后应该进行自然冷却，从而有效的避免由于冷脆影响焊接质量的现象产生。
3.管卡修复法
对于腐蚀泄漏点造成的天然气泄漏，通常由泄漏卡箍去解决。泄漏卡箍由相对轻的金属板条组成，采用单拉螺栓紧固在管线上。在离拉紧螺栓180o对面的位置上，还有一个丝扣活动件，通过它能够将密封橡胶板紧密压实堵住泄漏点。一般这种堵漏卡箍在独立的泄漏点的维修上应用比较广泛，并且该段管件最终会被更换。这类维修通常都被看做是临时性的紧急维修。
三、结束语
天然气管道安全输送过程中最重要的安全隐患就是泄漏，因此如何能够对泄漏采取有效的抢修措施是非常重要的一项技术。在确保天然气输送管道安全运行的前提下，不仅需要提高泄漏抢修技术，还需要对天然气管线进行好日常维护，如对整体管道安全性进行评估，尽量排除隐患，并且努力探索和研究新型高效的管道治理与维护措施等等。总之，为了人民的生命财产安全，一定要从根本上杜绝长输管道泄漏事故的发生。
信息：黄鹤 单位：中石化江汉油建工程建设有限公司
相关专题：非债务税盾 管式反应器 生产企业
