1煤矿电气设备的管理
1.1制度方面
虽然我国关于煤矿安全和设备管理的法律法规较为健全，但许多煤矿企业对其并非足够重视，只重视瓦斯和煤尘等重大事故，忽视了电气设备方面的事故。目前，部分煤矿企业没有很好地落实管理制度，只走形式，导致工作部署混乱、不统一，管理的能力较差、观念薄弱，进而对电气设备的运行造成了极大的影响。
1.2设备方面
在设备选购方面，多数煤矿企业重价格、轻质量，为后期工作埋下了安全隐患。部分煤矿企业为了降低机器成本，私自减少设备，通过不断加班完成任务，最终导致设备超负荷运行，这属于严重违章操作，使设备提前老化；多数煤矿企业未按时保养和维修电气设备，进而引发故障，这不仅产生了大量的整修费用，还降低了生产效率。
1.3人员方面
人为因素是引发电气设备事故的重要因素。目前，煤矿企业的人员素质较低，基层管理人员和基层监管人员的学历较低，导致综合管理水平、整体质量不高；基层管理部门的人员配备不足，常出现一人多职的现象，导致监管无法有效落实。此外，操作人员缺乏对设备相关知识的了解，进而埋下了安全隐患。
2煤矿事故原因分析
2.1设备老旧
企业采购设备时，常一次性购入，只重视经济效益，不重视机械的更换、更新，无法满足煤矿作业的新标准，导致故障率不断升高、工作效率不断下降、整体效益大大降低、企业的信誉和竞争力下降，最终严重影响了企业的发展。
2.2设备设计不完善
目前，由于国内设备的质量和设计水平不高，煤矿企业常购入国外的高新产品，导致零配件无法配套使用等现象频发。此外，新产品也会对操作者提出新的要求，在人员适应期常发生安全事故，应予以重视。
2.3不重视设备检修
在设备管理过程中，许多单位都没有对设备维修予以重视，导致结构日益复杂的新型设备发生故障时，无法合理地解决出现的问题；多数维修人员缺乏责任心，只注重表面处理，未深入解决根本问题，导致故障越来越严重，而问题出现时又推卸责任，进而对工程的进程和质量造成很大的影响。
2.4零配件质量较差
目前，生产设备在不断升级，对配件的精度要求也越来越高，但很多企业生产的零配件质量较差、结构松散、通用性低，且存在偷工减料的现象，进而降低了设备运转的可靠性。
3增强质量管理的措施
煤矿企业应时刻注意避免漏电、触电、过流故障、电火花、火灾、电气设备爆炸和监控失控等现象的发生，加强对电气设备的管理。具体可从以下3方面入手。
3.1切实落实管理制度
煤矿企业需建立独立、完整的管理部门，负责机械的采购、操作、维修和保养，并安排管理、操作、检修人员的培训，以确保管理队伍的质量；对管理设备进行编号，定期盘点、清查，对运行、维修、更新等记录建立档案，并提高操作人员处理数据的能力；开展成绩考察，能充分提高操作、检修人员的能力和积极性，使其勇于承担责任，从而提高整个工程的工作效率；增加管理等部门的员工数量，保证有足够的人员实施管理制度。
3.2提高员工素质
目前，电气设备的新结构和高精度对员工的操作水平提出了更高的要求，因此，煤矿企业需对人员开展培训工作，并培养专业的运维人员，为单位的发展增添专业型人才；开展安全培训，使员工按规范操作，增强其预防事故、处理突发事件的能力，提升对危险的警觉性，从而保证电气设备的正常、安全运行；提高监督管理人员的能力，培养其责任感，严格控制和管理机械的采购、操作和检修等流程，保证机械的质量和安全运行。
3.3提高设备质量
对于采购，不能只注重经济性，购买劣质材料和配件，必须通过安全、经济和系统分析，选择合适的设备，以确保安装调试工作的顺利进行。同时，采购时需注意产品的许可证、合格证等，以保证作业的安全性。因企业依靠设备性能和工作效率来增强其竞争力，从长远看，需贯彻电气设备的报废制度。设备在技术落后、高能耗、低效率和高维修费等情况下，对其维修已无较大价值，应及时更换、更新设备，以提高设备质量，确保设备在优良的状态下运行。设备保养对设备的正常运行起着关键作用，因此，应依据一定的标准制订设备保养制度，并培训操作人员，落实保养工作的奖罚制度，调动员工的积极性，以保证电气设备的正常运行，提高其可靠性，延长其使用寿命。此外，还应注意设备的安装和使用条件，比如，KJZ5-400/1140和KJZ5-500/1140等矿可用隔爆兼本质安全型真空馈电开关，用于50Hz、额定电压为660V或1140V、电流可达630A的三相电网，其中性点不接地。使用时应注意周围环境，温度应在－5～40℃的范围内；25℃以下时，相对湿度不能超过95%；无振动或明显的摇动；不存在蒸汽等破环绝缘的气体。其安装要求为与水平面的倾斜角度＜15°。
4结束语
煤矿企业的电气设备管理是一项烦琐的工作。为了提高工作效率，增强企业的竞争力，要完善设备管理制度、科学编制人员数量、提升员工素质、提高设备质量、注重设备的更新和保养工作，从而确保设备安全。
作者：李华 单位：青海省西海煤炭开发有限责任公司
