1降膜蒸发器损坏原因分析
1.1膨胀节腐蚀、破损严重，波形失真。
膨胀节材质为低合金钢，夹套内熔盐的温度一般在在450°，低合金钢425°长期使用的情况下，会有石墨化倾向，导致膨胀节变脆，失去补偿功能，降膜管补偿量不够造成降膜管变形损坏。
1.2分配器碱进口碱液的均匀程度对降膜管影响很大。
如进液不均匀，易使降膜管内液膜太薄或形成干壁区，由于其与非干壁区温差很大，在应力的作用下易造成降膜管变形损坏。
1.3据用户介绍，在片碱生产中，有时片碱浓度达不到规定要求。
可以通过提高熔熔盐温度来实现。如熔盐温度过高，会引起熔盐的分解，不但使膨胀节因补偿量的增大而变形失效，也使夹套材质变形失效。用户提供的破损的降膜管夹套材质为ST37.8/Gr1钢管，德国的材料牌号，相当于国产的10#钢管，使用温度为450°，基本已达到其允许使用温度上限（475°），一旦超温使用，应力值严重下降，从而引起降膜管的变形损坏。
1.4设备主法兰为板式活套法兰，刚性较差，在高温作用下变形、翘曲，不能保证密封性能。
2降膜管的改进
2.1对降膜管材质进行改进。
根据现行的JB/T4756-2006标准，300℃以上N6已无强度计算数据，在高温下N5更为合适。因此降膜管内筒材质改为国产低碳镍N5。
2.2对原膨胀节进行改进。
针对原膨胀节存在的问题.我们对补偿量做了适当增加。膨胀节由上海永鑫波纹管公司提供，膨胀节5(0.3X5)层10波，位移保证21mm。材质由低合金钢改为补偿功能更好的不锈钢。
2.3分配器碱进口处增加环形挡板，以提高碱液的均匀分配程度，减少干壁现象的产生。
见图1。
2.4在熔盐进口处增设锥形挡板，以减少熔盐对降膜管的影响。如图2。
2.5走熔盐介质的夹套材质改为不锈钢。
其使用温度上限为700℃，弹性模量，线胀系数均较10#钢管有较大的提高。
2.6在夹套管外表冲压凹槽。
每隔90mm旋转90°，槽底与内筒管间隙1.5mm.主要用来防止降膜管夹套堵塞，同时增加熔盐湍流，提高热交换能力。
2.7设备主法兰由板式活套法兰改为带颈活套法兰。
增加刚性，防止变形，而影响密封性能。
2.8降膜蒸发的成膜原理。
在与用户的交流沟通及降膜蒸发的成膜原理中我们知道，降膜管垂直度对成膜的均匀有较大影响，如果不垂直，碱液在管内会形成偏流，导致膜厚薄不均，甚至出现断流的现象，从而引起降膜管的变形损坏。因此增加降膜管的技术要求，对其内筒与安装基面提出垂直度要求。
3结束语
虽然作设备的结构设计，但了解降膜蒸发器的工艺流程，蒸发原理，成膜条件，对其优化设计具有重要作用。同时与用户的交流沟通，对其使用情况的了解，对其优化设计也具有重要作用。
作者：东娟 罗耿波 霍沛君 单位：宝色特种设备有限公司
