制冰或化工企业，则应配备氨液分离 器，氨液分离器中的液氨经过其下面的液相管流 到冷冻盐水池中的螺旋管组，并在螺旋管中不断 蒸发，吸收热量实现冷冻盐水制作目的（冷冻盐 水池中放入制冰桶，即可将制冰桶中的水制成 冰），蒸发后所变成的氨气汇总到氨液分离器， 通过氨液分离器的气相管到达压缩机的吸气口。 同样完成了整个系统的循环。
1二级制冷系统
与中间冷却器中的液氨进行热交换冷却，冷却后的氨气送入压缩机的高压吸气，经过压缩机压缩成高压热氨气经排气总管后进入氨油分离器，经氨油分离器分离掉绝大部分压缩机油后的氨气流到冷凝器，氨气在冷凝器中与冷却水完成热交换变成液氨，液氨通过冷凝器的排液管流到储氨器（储氨器与冷凝器之间有平衡管），完成液氨的制备。储氨器中的液氨（正常工作时压力约1.4MPa）经过高压调液站的节流阀节流，经过中间冷却器中的盘管冷却成过冷液氨，注入低压系统的低压循环桶或氨液分离器（正常工作时压力约0.4MPa）。低压等其余系统的流程与一级制冷系统相同。整个氨制冷系统工艺流程图如图1所示。
2重点检验部位
常规的检验内容在《定检规》里已有详细叙述，基于近20年氨制冷系统装置检验的实际经验，仅就管道宏观检验和无损检测方面应重点检验的部位做以下相应的分析和概括：(1)压缩机与中间冷却器的接管角焊缝、压缩机与排气总管的接管角焊缝、氨油分离器的进气接管角焊缝和排气接管角焊缝等部位，往往由于拘束度大，在压缩机工作过程中，连接管道的振动不断，焊缝部位容易产生疲劳裂纹；(2)立式冷凝器下部出液接管角焊缝附近，往往会产生应力腐蚀裂纹、冷却水所溅到部位的容器表面也会产生电化学腐蚀；(3)排气总管、高压调液站、回气总管的管帽若是采用平端盖方式连接往往会发生开裂失效，尤其是配备了速冻系统并且需要进行热氨融霜的回气总管与其管帽连接焊缝；(4)压力容器焊缝的丁字口和收弧不良处的弧坑等部位，是表面无损检测的重点考虑部位；(5)冷凝器冷却水所溅到的储氨器表面会产生电化学腐蚀，储氨器与其鞍座的接触部位往往会发生缝隙腐蚀；(6)系统上所有安全阀与系统的连接接管上是否已装阀门，以利于安全阀拆换检修；(7)热氨融霜管是否已经配置防止产生超压、液击的控制装置。
3总结
氨作为一种制冷剂，以其良好的制冷效果和低廉价格被广泛采用，氨制冷系统装置在我国使用了近60年，总体是安全的。我们不能应因其几次意外事故而放弃使用氨制冷系统，关键是应研究建立更安全的运行管理模式及运用更有效的全面检验方法，这具有重要的现实意义。
作者：许林滔 郑渊蔚 郭吉林 盛丕根 单位：台州市特种设备监督检验中心
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