1防毒设施
车间原料多为有毒有害物质，均通过管道投放，物料转移多采用物料泵及管道密闭化输送。萃取车间的萃取槽、配料槽等采取水密封措施，基本实现密闭化、自动化生产。车间设有轴流风机，可以降低有毒有害气体在作业场所空气中的聚集。稀土冶炼产生的所有废气、废水都经处理站处理后排放。在盐酸、氢氧化钠等罐区设有围堰，并设有警示标志、冲洗喷淋装置。
2防尘设施
在浸出、净化、萃取、沉淀、焙烧等产生粉尘的场所采用湿法的工艺。在前处理车间对原料加湿化处理后采用负压投料；混料车间混料器为密封设备，混料出料采用自动下料作业方式；锅炉用木材代替煤粉等。这些措施有效减少劳动者接触粉尘的机会。
3防噪设施
工艺设备选型时选用低噪声设备，前处理车间外的空压机增设了隔声罩，罩间加隔音板，并采取合理平面布置、隔声、消声和吸声等综合技术措施，降低噪声的危害。
4其他防护措施
配电间设置在独立房间内，工人只进行巡检，除非在设备维护或检修时，一般情况下无操作人员。稀土冶炼产生的三相溶渣属于低放射类废物，并把酸溶渣存放在独立房间内，劳动者不进入房间进行巡查，降低了劳动者接触辐射方式的时间。夏季高温时生产车间为工人供应饮料。
5防护用品配置调查
作业工人由于工种岗位及所接触的职业病危害因素不同，个人使用的职业病防护用品亦有差别。经过现场调查和核实，为粉尘作业工人配备了防尘口罩；为接触盐酸等化学品岗位作业人员配置防护衣帽、防护手套、防毒口罩；为化学品仓库工人配置了防护衣帽和防毒面具；为接触高噪声人员配备防噪耳塞；公司还对生产管理人员进入生产区域，配备了相应的防护用品，能满足职工劳动保护的需求。
6职业卫生管理情况调查
根据《工业企业设计卫生标准》[15]有关规定，企业的行政办公、食堂、浴室等生产、生活辅助用室符合车间卫生特征分级Ⅲ级标准的基本卫生要求。职业病防治责任制对公司各级人员的职责做了详细规定。职业卫生管理制度则对职业病危害前期预防、劳动用工及职业健康检查管理、作业场所管理、职业病诊断与管理、职业健康教育与培训等内容均做了明确的规定。公司每年投入一定的职业病危害防治费用，用于职业安全设施的防护的和劳保用品的购买等等。根据制定的职业病危害事故应急救援预案，组织全体员工进行事故应急救援演练。另外，公司建立有各种制度档案和职业卫生管理台账，并进行存档。
7结论
企业存在粉尘（稀土粉尘、煤尘、煤渣尘、石灰粉尘）、盐酸（氯化氢）、氢氧化钠、草酸、碳酸钠、噪声、磺化煤油、P507、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、高温、电离辐射等主要职业病危害因素。以职业健康的角度分析评价离子型稀土分离企业的职业卫生现状及存在的职业病危害因素对员工健康造成的影响。企业的生产工艺和设备自动化程度较高，采取了相应的通风排毒、除尘、隔声降噪等防护措施，在一定程度上控制了工作场所中职业病危害因素的浓度和强度。配备的个人防护用品基本符合职业卫生的相关要求，对人体的保护起到了一定的作用。
作者：陈晓镁 林大建 单位：江西理工大学
