摘要：对于一些企业来说，对自身所使用的机械设备进行自动化升级所需的成本较高，导致机械自动化始终无法全面普及。为此，如何降低机械自动化的成本，成为很多企业需要解决的问题。在这样的情况下，低成本机械自动化技术应运而生。
关键词：低成本；机械自动化技术；通用机床；微电子技术
如今，机械自动化技术已经成为机械行业发展的主要趋势和进行机械制造的重要手段。一个国家的整体机械自动化水平，不仅会对整个国家机械制造行业的发展产生巨大的影响，而且还在很大程度上对各行各业技术进步的速度与质量产生影响。正是因为如此，发展我国的机械制造业自动化技术才显得很有必要。对于我国的企业来说，发展机械自动化技术任重而道远。而在发展机械自动化技术的过程中，成本是一个不容忽视的阻碍因素，因此，必须加强对低成本机械自动化技术的研发与应用。
1低成本自动化技术的作用与发展趋势
低成本机械自动化技术具有巨大的发展潜力与广阔的市场前景，其凭借较少的投资与较大的回报，以及对生产效率的巨大提升作用，在我国机械行业的发展中占有着越来越重要的地位。相比对现有的生产设备进行更换，低成本机械自动化技术更加注重对现有设备的潜力进行深入挖掘。在实际操作中，低成本机械自动化技术以对现有设备进行自动化改造为主要表现形式。经过自动化改造的旧有设备，其生产效率与自动化水平仍然无法与新的自动化设备相比，但其成本更加低廉。而且设备的操作人员对改造之前的设备就已经很熟悉，在设备改造之后，只需要经过短暂的学习就可以使用。低成本机械自动化技术适合我国机械行业现阶段的发展需要，正在促进我国的机械行业不断向前发展。在20个世纪90年代，美国的麻省理工学院提出了精节生产模式，其核心理念就是用最低的成本使生产效率获得最大程度的提升。日本的丰田公司所运用的生产方式则更加倾向于对自动化程度较低的工厂进行合理的质量监管与人员、资源的调配，从而促进企业效益的最大化。这种模式以挖掘企业自身的潜力为主，见效较慢，但有利于企业夯实自身基础，促进企业的良性发展，而且对于多数企业都具有借鉴意义。在芬兰，很多企业并不盲目地上马自动化项目，而是将一些自动化的生产技术与传统的生产设备有机结合。在这种模式下，生产过程并非完全的自动化，而更加重视员工的作用。这样不仅可以提高生产效率，还可以在最大程度上节约成本。对于我国很多企业来说，这种模式更具有借鉴意义。
2发展低成本自动化技术的具体措施
在我国的机械制造行业开发低成本自动化技术的过程中，国外的同类企业可以给我们提供很多先进的经验。然而在实际工作中，我们绝不能忽视我国企业的实际情况。与国外相比，我国的机械自动化技术发展水平还比较低，很多技术想要得以实现，都必须紧扣国外的设备，这样高昂的成本并非每一家企业都能够承受。对于我国的机械制造企业来说，发展现代化的机械自动化技术，必须根据自身的实际情况合理规划，并且充分挖掘现有设备的潜力。另外，还要把以计算机为主体的自动化技术与人的创造力有机结合，发挥员工的主观能动性，创造出符合我国国情，而且成本低廉的机械自动化技术发展与应用途径。目前在我国，比较成熟的低成本机械自动化技术主要有通用机床局部自动化改装技术和应用微电子技术改造通用机床。接下来，将对这2种技术进行详细的介绍。
2.1通用机床局部自动化改装技术
这种技术成本低廉，改造、维护与修理都比较方便，深受广大中小企业、乡镇企业以及大型企业中的实验室等的欢迎。就目前的情况来看，虽然这种技术无法实现整条生产线的全面自动化，然而其并没有过时，反而仍然在广泛应用。目前，我国各家机械制造企业拥有数以百万计的各类通用机床，其中，有相当一部分的生产设备性能还是比较高的。然而这些设备缺少一些必要的辅助装置，其自动化程度很低。对于很多中小企业而言，更换新的自动化设备所需的成本根本无法承受，而且新设备的精度、稳定性等方面也未必能满足企业生产的要求。在这样的情况下，通用机床局部自动化改装技术的应用，无疑可以有效解决这一问题。对现有的通用机床进行局部自动化改装，是中小企业实现生产自动化，提高自身的生产效率的一个重要手段，其不仅可以最大限度地挖掘现有设备的生产潜力，节约成本，还可以有效减少企业研发或熟悉新设备所需要的时间，提高企业的生产效率。
2.2应用微电子技术改造通用机床
应用微电子技术对现有的通用设备进行改造，可以用最少的成本、最短的时间对企业的生产设备进行自动化升级。这无疑是企业快速提高自动化水平的一条终南捷径。运用数字显示、数控装置对通用设备进行自动化改造，可以有效提高单机自动化程度。用可编程序控制器对通用机床、专用机床、组合机床及其自动设备与半自动设备组成的生产线进行自动化改造，可以把计算机与传统设备的优势有机结合，用最低的成本实现全生产线的自动化改造。而在市场中，用数显、数控装置进行过自动化改造的通用机床往往价格更低，只相当于全功能数控机床的10%～20%.而与通用机床相比，其实际的功效却可以提高数倍，实用性也不比全功能数控机床差多少。目前，我国拥有数量庞大的通用机床，短时间内将其全部换成新的数控机床显然不现实。对于中小企业来说，仅仅是高昂的成本就使很多企业无法完成新设备的引进与更换。如果我国能完成对数百万台各类通用机床的数控改造，将大大提高我国机械制造业的自动化水平，而且可以节约很多成本。
3总结
综上所述，鉴于我国的机械自动化设备生产水平还不够高，相关技术与国外相比也不是很成熟，我国的企业必须走一条符合我国国情和企业自身经济与技术状况的低成本机械自动化之路。在对现有的生产线进行自动化升级的过程中，对现有的设备进行自动化改造成本低、见效快，而且相关的技术已经比较成熟，无疑是许多企业提高自身自动化水平，提高自身的发展速度、产品质量和经济效益的终南捷径。
参考文献
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企业管理论文［2］李晶飞，宋巨玲.浅谈机械制造与自动化技术［J］.数字技术与应用，2011（07）：227，229.
作者：赵善通 单位：肇庆市科技中心
