1实验部分
实验材料是铝合金表面无铬化学转化膜需要铝合金、高锰酸钾、钼酸盐，其成分包括Si：11.2-12.2%、Cu：0.3%、Fe：0.3%、Mn：0.5-0.8%、Mg：0.1%、Zn：0.5%、Ti：0.1-0.2%、AI：余量。将这些材料在工业电阻炉中熔炼，采用钟罩法精炼，静置10分钟左右后扒渣。在实验室的实验环境下条件下，铝合金篇经过水砂纸打磨、除油、酸碱洗、蒸馏水冲洗等。采用高锰酸钾、钼酸钠为主要成为的溶液，钼酸钠预先确定为10g/L，改变膜工艺中的因素，比如温度、时间、PH值等。采用3.5%的盐水、0.2mol/LNaOH溶液进行腐蚀试验。最后观察分析铝合金表面试验结果，采用显微镜观察试验过程中其形态，对铝合金表面无铬化学转化膜的制备及其性能进行分析。
2试验结果与分析
从无铬化学转化膜的制备工艺条件的关系曲线图查看，在160℃时，抗拉强度均随时效时间的延长呈现增加趋势，20小时后没有发现降低，说明铝合金表面无铬化学转化膜在150℃时效在20小时内不存在过时效的问题，在整个过程当中温度没有过低，未获取强度峰值。在175℃时，保温时间在12小时以内，强度不断增大，到12小时到达峰值，随后下降，出现过时效。样时效2小时强度和铸态相比，有明显的提高，6小时候后，强度不断下降，试样180℃时效6小时后出现过时效。从无铬化学转化膜的关系曲线图查看。在160℃时效，铝合金式样的硬度很快的提升，铝合金式样的硬度均一致随时间增加而增加，增长情况与强度时间曲线变化规律是一致。在170℃时效，铝合金式样硬度不断增加，到9个小时以后开始下降。从伸长率与热处理工艺关系图查看。铝合金式样伸长率较铸态都有明显的下降，伸长率下降在各时效，在180℃时下降最多。无铬化学转化膜的制备性能受温度的影响很大，时效温度和时间是影响合金性能的关键因素。如果有高的硬度、强度和一定的伸长率，铝合金试样，165℃，9小时为宜。虽然力学性能随时间不同的变化规律，但是在最佳工艺条件有相近的峰值。
3铝合金表面无铬化学转化膜的性能
温度对铝合金表面无铬化学转化膜的影响很大，固溶处理之后溶质原子过饱和，时效过程铝合金中强化相析出动力也就越大。提高铝合金固溶的加热温度，延长其固溶加热的时间，经过时效强化后，可以让合金表面抗腐蚀能力提高。提高固溶加热温度，让合金晶粒粗化，使合金强度降低。综合考虑铝合金表面无铬化学转化膜的性质，通过采用低温时效对铝合金表面无铬化学转化膜进行处理，在低温下对铝合金进行试验，防止晶粒粗化，保证在固溶处理后获得均匀细小的晶粒，为时效处理提供良好的基础组织。试验表明铝合金经过化学转化处理后期表面的转化膜是均匀的一层，生成的转化膜收到温度的影响很大。
4分析成膜机理
利用仪器对铝合金表面无铬化学转化膜的主要成分进行分析。转化膜中的主要成分含镁、铝、氧、锰等元素，其中镁、铝是转化膜中氧化物带来的元素，没有检测出钼元素，铝合金表面无铬化学转化膜表面会含有少量的钼元素。铝合金表面微观分布不均匀，表酸性介质中强氧化性的高锰酸钾和钼酸盐会让电子得到还原反应。从而加速促成氧化膜。氧化剂被还原后成为氧化物转化膜或者低价离子进入到液体当中，氟离子的腐蚀作用可以活化成膜前的表面，另一方面其较强的综合能力也可以促进铝离子生成，让其表面成膜速度快，并且表面成膜比较均匀。
5结论
通过对铝合金表面无铬化学转化膜的试验和分析，了解温度对铝合金表面无铬化学转化膜性能的影响，时效技术在对铝合金的强化生产中有很大的作用。对铝合金表面无铬化学转化膜时效技术的了解，也是为了紧密结合现在工程对铝合金的需求量比较大的现象。揭示热处理能够促进铝合金表面无铬化学转化膜。对低温时效对铝合金的影响进行了分析，揭示铝合金强化时效工艺。了解到时效时间缩短可以降低成本，时效技术经济效益显著。铝合金压铸目前被航空航天、汽车、机械等多个领域中广泛应用，但是与发达国家相比，国内的铝合金表面无铬化学转化膜工艺还不是很成熟，需要以后不断的实验基础医学论文研究铝合金表面无铬化学转化膜组织的性能，提高我国铝合金表面的工艺及技术。
作者：陈广才 单位：中信戴卡股份有限公司
