一、机械工业节能存在的问题
虽然我国机械工业节能取得了很大成效，但是机械工业发展现状与节能的紧迫形势很不适应。一是机械热加工工艺技术明显滞后。热处理是事关机械零部件使用寿命的极为重要的关键工艺，机械零件70%～80%，机床零件60%～70%，工具的100%都要进行热处理。热加工技术落后，导致全行业热加工的能源单耗明显高于国际工业发达国家。以铸造工艺能耗为例，我国每吨铸件消耗标煤0.55～0.7t，国际先进水平为0.3～0.4t标煤，每吨铸件铸造工艺能耗比国际先进水平高约80%二是一些宜于采用先进工艺装备实现集中规模化生产的热加工却生产分散、重复严重，管理水平低下，无法采用先进工艺，挤占了市场，影响了先进企业优势的发挥。三是机械产品总体水平偏低，多数产品能源效率低于国际先进水平。例如：内燃机耗油指标平均比国际先进水平高10%左右；发电设备每千瓦时燃煤至少比国外多50g，等于一年多烧1亿t煤；工业锅炉运行热效率只有65%左右，比工业发达国家平均低15%～20%；大部分电动机运行效率与国外先进水平相比低10%～30%。四是材料利用率低。以轴承套圈的材料利用率为例，我国落后企业为30%～40%，一般企业为50%，先进企业为70%，国际先进水平为75%。产生上述问题的主要原因是节能环保意识淡薄，能源管理体系不健全，产业结构不合理，技术创新能力不足，工艺装备水平落后。
二、机械工业节能潜力及其节能目标
1.机械工业的节能途径
机械工业的生产节能主要是降低生产过程中的电、水、汽消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。目前我国在上述方面已经具有比较成熟的技术，除了变频技术节电外，还有先进电力系统优化技术。在水处理方面，可以循环利用，还可以根据水的温度以及气候因素考虑水保暖、冰蓄冷等特殊功效的运用。生产过程中产生的“气”，可以回收处理循环燃烧，也可以经过净化用于供热系统。
2.节能潜力分析
（1）生产过程节能潜力分析通过对铸造、锻造、热处理和重型机械行业生产工艺进行改造，提高技术水平，优化布局和规模效益，可以大幅度提高能源利用效率，到“十二五”期间机械行业生产过程的节能潜力（标煤）为4000万～5000万t。（2）机械产品节能潜力分析，发展变频电动机、稀土永磁电动机等高效节能机电产品，促进风机、水泵等通用机电产品提高用能效率，提高节能型机电产品设计制造水平和加工能力，可以大幅度提高机械工业产品的能源利用效率。根据对主要耗能产品节能潜力的预测，到“十二五”期间机械产品的节能潜力（标煤）约为2亿t。
3.节能目标
根据上述分析，经过测算，“十二五”时期机械工业万元工业增加值综合能耗（标煤）由2010年的0.40t下降到2015年的0.31t，年均下降4.9%，5年累积节能量为4653万t。其中，铸造业万元增加值能耗减少（标煤）0.496t，锻造业每年节能约（标煤）40万t，热处理单位产品能耗减少150kW•h/t，内燃机降低油耗10%，燃煤工业锅炉的运行效率提高到85%以上，工业炉窑运行效率在现有基础上提高5%，中小电动机的设计能效指标达到95%，风机的设计能效指标达到92%～95%，泵的设计能效指标达到87%～92%，气体压缩机的设计能效指标达到85%～90%。
三、机械工业节能任务及其实施建议
根据“十二五”期间机械工业发展面临的新形势、重点任务和节能目标，提出以下建议。
(1）发展绿色制造业。通过绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装以及绿色回收等，提高原材料和能源的利用效率。(2）加强节能管理体系建设，包括重点用能企业建立能源管理机构、能源审计报告制度，培养一批能源管理员和能源审计师。(3）加强机械工业行业节能基础性工作。一是加强能耗统计工作；二是发布年度节能报告和落后产品、技术、工艺淘汰目录；三是建立机械工业节能减排奖励机制；四是建立我国机械行业能源消耗新标准。
作者：渠时远 单位：中国能源研究会节能专委会
