１系统开发流程
检化验信息管理系统涉及的使用部门包括检查站、检化验中心和品质部。其管理流程，如图２所示，该系统始于样品接收，终止于管材质保书生成并提交。首先，钢管检查站接收来自轧钢部送检的产品样本，并从三级系统Ｌ３获取管材批次信息（或人工录入），生成检验委托单，将检化验任务提交至检化验中心，中心将根据委托单所需检测项目进一步分解至各相应检化验设备，各项检测结束后，经校核、签发后生成检测报告单，各分项检测报告按批次汇总后，保存并上传至检查站，检查站根据品质部提供的质量标准对样品进行质量判定，最终形成质保书保存打印并上传至三级（ＭＥＳ）的质量管理系统。
２检化验系统的主要内容
２．１检验委托
２．１．１检验委托单的发布。检查站接受上级系统发送的检化验请求，自动接收管材批次信息，包括：批号、材质、规格、熔炼号、委托单位等信息。按照取样规则产生代表样号，保存至检化验任务池中，上述过程也可通过人工录入完成。２．１．２送检委托管理。检查站从任务池中选取检化验任务，提取试样信息，选择执行的质量标准及相关规则，确定委托检验的项目，编制试样标号，生成“管材性能检验委托单”，保存后提交至检化验中心，上述过程支持符合权限的人员采用人工操作模式实现。２．１．３接样管理。钢管检化验中心收到检化验任务委托单后对委托单进行检查，以确定该委托单是否正确、可否执行。如果经检查拒绝接受委托的，将委托单返回检查站，如果确认并接收后：①检查站不得对该委托单进行增加、修改、删除等任何操作；②生成接收记录，亦即对该接受委托单记录于数据库中备案待查；③将委托单下发到终端计算机上。２．１．４任务分发。系统通过委托主页面信息，实现自动按照检验项目类型不同，分解检化验任务，并分发至不同的实验室科室，如：机械性能实验室、工艺性能实验室、金相组织实验室等。各检测项目完成后，检化验结果自动或人工保存至中心试验数据库，并按批次生成检测报告单，检查员确认后，经校核提交至待签发任务表中，当一个批次的所有检化验报告生成后，签发人员予以汇总并签发，签发后的报告单自动提交至检查站并保存至中心数据库。
２．２样品检验
各实验室根据检验任务完成各种检化验操作，记录检化验的结果数据，同时提供从各种自动化检验仪器中自动获取各种质检信息的功能。系统对检化验的结果数据进行包括：录入、修改、作废等处理后形成检测原始记录，并对原始记录进行有效管理。系统在生成的检化验数据结果和原始记录的基础上生成检测报告，检测报告经核准发于检查站。
２．３报告反馈
检测报告生成并经核准后发于检查站，发送流程为：①检测报告在签发人确认签字后，报告单自动发送于检查站；②如果签发人发现报告单有错，则将报告单返回于检测人处，依照问题情况进行处理或者重新进行实验（同样校审人发现问题后有权作类似处理）；③检查站接受检测报告，并对报告数据进行整合以便于管理。
２．４样品重测
在检测原始记录或生成检测报告单的过程中，如果发现实验数据有误，经核准后确认要重新进行检测的样品，系统提供重测功能。系统在保持原有委托信息不变的同时，重新从实验机上获取新的实验数据；在生成新的生成原始记录和检测报告单时，用新的实验数据覆盖旧有数据并保存。
２．５系统管理
人员管理：系统提供人员、班别、班次、岗位管理功能，可以任意增加人员或调配其班别、岗位。班别按甲、乙、丙、丁、常白５个班进行管理，班次分白、中、夜，岗位分收样、制样、机械性能分析、光谱分析、工艺性能分析、技术员、系统管理员等。权限管理：系统提供分级授权管理功能，针对不同岗位人员，设置不同权限，其中系统管理员具有最高权限，可以进行权限的动态分配和其他一切管理。数据管理：系统针对检化验业整个流程中生成的委托单接收记录、检测委托单、原始记录、检测报告单等数据信息建立高效便捷的数据库进行有效管理。数据查询与报表管理：系统针对原始记录和检测报告提供报表管理功能，针对生成的数据信息提供数据导入、导出、打印等信息统计分析的相关管理功能。通讯管理：系统提供与全厂ＭＥＳ系统（Ｌ３）的通讯功能，预留通讯接口，采用ＴＣＰ／ＩＰ通讯协议，以数据报文的方式传递。
３结论
本检化验信息系统具有较强的健壮性、实时性、实用性、可追溯性、安全性和可扩展性；系统建立了一个集现代化管理思想与信息技术为一体的检化验信息管理系统（ＬＩＭＳ）。系统为用户统一了多类型检验设备的数据接口、建立了有效的数据交互机制；系统建立了从数据采集到检测、分析以及数据的传送、判定等完整检验流程的检验化验系统。该系统目前已投入运行，运行效果良好；有效提高了管理和检化验效率，从根本上解决了人工模式下的弊端，显著降低了管理和检化验成本。
作者：高峻峰 张文兴 单位：内蒙古科技大学
