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预应力混凝土桥梁的施工工艺

【摘要】随着社会经济发展速度的不断提升,我国各个地区开始积极扩建公路、桥隧等大型工程,预应力混凝土桥梁施工技术在各大道路工程建设中也得到大量运用,并积累了丰富的经验。目前预应力桥梁施工已经成为道路工程建设的重点。为此,本文主要对预应力混凝土桥梁钢筋工程、模板工程及混凝土工程施工要点进行了分析与探究。

【关键词】预应力混凝土;桥梁工程;钢筋工程;模板工程;混凝土工程;钢筋加工;钢筋绑扎

长久以来,我国桥梁工程以载重大、安全、舒适等优势,使道路交通在经济市场环境下发挥着重要的作用。随着国民经济的高速发展,为满足道路交通运输需求,必须重视桥梁施工质量。预应力混凝土桥梁作为桥梁的重要类型,早期建设的预应力混凝土桥梁,因设计标准、荷载类型不同,及预应力损失较大,将导致部分桥梁出现各类结构损伤,同时因梁体承载能力不足、耐久性下降,将对车辆运行安全造成严重影响。基于此,新发展形势下,如何提升桥梁承载能力,规范施工工艺,已经成为确保道路运行通畅的重要保障。

一、预应力混凝土桥梁钢筋工程施工要点

1、钢筋加工

按照施工图内梁体钢筋编号、供料尺寸等确定下料量,一般下料顺序为先长后短,避免钢筋浪费。钢筋切断时,如裂纹现象出现钢筋上,则不能使用,且避免起弯问题出现在钢筋断口位置。加工弯制钢筋前需做好调直工作,首先彻底清理钢筋表面杂物,避免腐蚀。弯制钢筋时全部受拉热轧光圆钢筋末端做成半圆形弯钩(180度),弯钩弯曲直径需控制在2.5以上,钩端直线段预留长度为3以上。钢筋加工成型后,可遵循编号分类、分批进行整齐存放,且进行标识牌及防腐措施设置。

2、绑扎钢筋与安装橡胶棒

(1)绑扎钢筋。绑扎钢筋前期,需按照施工规定对钢筋直径、规格等进行核对,且对混凝土垫块厚度、数量等绑扎条件进行详细检查。选取混凝土垫块作为梁场,60Mpa为垫款强度。应错开、分散设置垫块,不能出现横贯保护层所有截面的现象。要求每平方垫块数量控制在4个以上。钢筋骨架绑扎、焊接时,不能有变形、松脱问题出现在混凝土浇筑过程中,以此对其位置的准确性加以有效控制。在钢筋交接点,通过铁丝进行绑扎。

(2)安装预留孔橡胶管。选取抽拔橡胶管进行纵向预应力管道成孔,在穿橡胶管过程中应避免钢筋或其他事物对管道造成破坏,如橡胶管出现裂缝或使用时间太长,需进行新橡胶管的替换。选取定位网进行预应力管道定位,按照具体情况,可进行管道筋加设。且根据施工规定确定定位筋位置。严格遵循坐标位置安装橡胶管,确保其线型符合施工规定,选取铁皮管进行胶管连接,并通过塑料薄膜将套接位置裹紧,随后利用铁丝绑扎,避免胶管内有水泥浆流入。

3、钢绞线穿束

二、预应力混凝土桥梁模板工程施工要点

1、制作模板。选取钢模作为制梁模板,侧模、底模、端模等为钢模板主要构成部分,且将附着式振动器安装到侧模上。模板制作时应为拼装接头提供便利,为装拆运速度提升提供便利。在强烈震动下,为避免漏浆问题出现,需确保模板接缝具有紧密性。选取圆弧方式进行梁体各截面相连位置过渡,且在40毫米以下控制圆弧位置钢筋保护层厚度。

2、安装模板。安装模板前,需对模板各个位置进行详细检查,及时修整变形、损坏位置,且将模板表面、相连位置的杂物清理干净,随后将脱模剂均匀涂抹到模板表面。避免凹凸、挠曲、裂缝等问题的出现。模板安装时,需先进行端模安装,随后根据大小面一起进行侧模交错安装,且从一端吊装到另一端,安装各节侧模后选取上部拉杆临时连接,及进行各类紧固件安装。

3、拆卸模板。梁体混凝土初凝后,需将预埋件的固定螺栓、下隔墙盖板及时拆除,抽拔纵向橡胶管。如梁体养护混凝土试件强度在25Mpa以上,折裂掉角问题不会出现在混凝土上,并在15摄氏度以下控制梁体混凝土芯部、表层温差时,可将模板拆除,随后进行养护施工。侧模拆除时,需吊挂稳定模板,避免模板歪斜。随后通过2台专用千斤顶,分别顶在内外侧模竖带上,2台顶杆施力需同步实施。顶松所有外侧模后,可将内侧模全部联结件拆除,随后将2顶杆一端顶在挡渣墙上,另一端顶在内侧模竖带上。最终遵循由外到内的施工程序把侧模一个一个从梁体吊离。起吊过程中为避免对梁体产生碰撞,需指派专人进行施工。模板拆除后需慢慢平稳地进行放置,防止对钢模造成损害,且做好施工安全工作。

三、预应力混凝土桥梁梁体混凝土工程施工要点

随着社会经济发展速度的提升,人们对桥梁工程质量要求越来越高,如何确保工程施工安全,如何提高工程建设整体质量水平已经成为施工企业必须重视的问题。混凝土施工作为预应力桥梁工程施工的主要内容,该技术的应用为提高工程质量提供了的可靠保障。

1、准备工作

根据工程建设需求,需进行HZS90式全自动混凝土搅拌成套设备的合理配置。选取自动传感器进行计量施工,要求定期进行检验。施工前,应对该工程浇筑材料质量进行确定,如骨料、水泥等,需相关人员对骨料含水率进行检测。

2、配制混凝土

遵循施工规定,确定水胶比为0.3,497千克为每立方混凝土胶凝材料总量。拌制、浇筑混凝土时,需对搅拌质量加以控制。C55配合比为全部混凝土梁施工条件,其理论配合比如表2所示。混凝土搅拌时,需将细骨料、水泥、矿物掺合料先投入搅拌机,确定其搅拌均匀后,再将水、外加剂等进行适当添加。形成砂浆后,需将粗骨料投入,待其拌制均匀后即可停止。混凝土搅拌好在其出机前不能将新料投到里面,出机后无需加水。从加水搅拌开始,混凝土滞留时间必须控制在45分钟以内,1小时为其最长浇筑间隔时间。

3、浇筑、振捣混凝土

(1)模板杂物需在浇筑前清理完毕,不能出现积水现象。如模板接缝密实度不足,需做好嵌塞措施。浇筑混凝土时,需在5到35摄氏度之间控制模板温度,如在该范围以外,需根据具体情况采取相应措施。选取搅拌车将混凝土向浇筑台位运输,通过吊斗倒装,及龙门吊吊移方法浇筑混凝土。在运输混凝土时,应避免离析问题的产生。浇筑梁体时,需对模板、钢筋浇筑情况进行详细观测,如出现螺栓、拉杆不稳固问题应及时处理。选取吊斗浇筑梁体混凝土,要求吊斗和桥面具有一定距离,避免对模板上水平拉杆产生碰撞。同时应对下料速度加以控制,沿着腹板移动料斗,避免集中下料情况出现。浇筑梁体混凝土时不得出现间断情况,应做到一次成型,一般条件下,各片梁浇筑的整体时间需控制在3.5小时以内,确保其密实度符合施工规定。

(2)选取附着式侧振结合插入式捣固棒的方法进行梁体腹板混凝土施工,主体为侧振,在混凝土浇筑4米范围中,应确保各个方位震动器一起开启,严禁空震问题,通常在2到3分钟内控制侧震时间。施工过程中必须对振捣时间进行有效控制,确保梁体混凝土表面不出现凹凸现象或大气泡等。快插慢拔为插入式振动器操作的主要特点,振动棒移动距离需控制在振动棒作用半径1.5倍以内,5到10厘米为下层混凝土插入的深度范围,20到30秒为各点振动的时间,以此提升混凝土密实度。混凝土前后、上下2层斜向浇筑时需将时间控制在60分钟以内。以梅花插入振动的形式选取振动棒进行挡喳墙施工,端边墙与桥面表面二次抹面需及时进行,以此达到表面美化的效果。根据设计坡度对桥面进行压实抹平,完成梁体浇筑作业后,需将薄膜覆盖到桥面进行养护施工。完成混凝土浇筑后,需及时清洗搅拌机与其他设备。一般孔梁相同时,其浇筑时间可控制在5天以内。选取机械振捣的方式制作混凝土试件,一次性把混凝土拌合物向试模内装入,且通过抹刀沿各试模壁插捣装料,确保混凝土拌合物在试模口以上。需将试模附在振动台上,试模在振动过程中不能出现跳动现象,以表面出浆为主停止振动,避免振动过度。

四、结束语

综上所述,在经济高速发展的今天,为满足社会经济发展需求,必须做好基础建设工作。预应力混凝土桥梁作为路桥工程建设的重要构成部分,为全面提升工程安全性与质量,需确定桥梁施工方案,做好钢筋、模板与混凝土施工作业,确定达到规范施工工艺,提高质量控制水平,且满足交通需求及路网规划要求的目的。

参考文献:

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作者:胡照星 单位:周口市宏达工程监理有限公司


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