摘 要：目前国内汽车产业飞速发展，曲轴需求量快速提高，柔性高、精度高、成本低、交货期短的曲轴车床成为曲轴厂家的首选。针对曲轴生产厂家的迫切需求，该公司为曲轴生产厂家设计研发了这一款曲轴连杆颈数控车床，市场非常好。
　　关键词：曲轴 连杆 生产效率 更换品种
　　中图分类号：TG751.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（a）-00-01
　　随着汽车产业的飞速发展，每个曲轴配套厂家需要提供很多品种的曲轴，原有的曲轴加工设备已无法满足现有的生产要求。根据当前情况，初定在普通数控车的基础上进行改制，根据市场调研的主要加工品种，初定设计以两种数控车规格（40系列、63系列）上加以改制。重点设计在曲轴夹具的设计和安装调试上，以最低的成本来满足客户的要求。
　　1 连杆数控车床的结构
　　连杆颈车床的结构如图1：与车床相同的X轴和Z轴和主轴C轴，但由于结构的改制，Z轴行程相应减少。
　　2 机床的具体结构及工艺方案的确定
　　2.1 机床的设计和装配工艺的关键技术
　　曲轴夹具的设计在确保曲轴的拐颈的冲程的同时，还要保证曲轴的各个拐颈之间的角度。为了保证曲轴拐颈之间的角度，双主轴的同步是装配的关键技术。
　　2.2 机床结构设计和装配工艺方案的确定
　　机床的床身部件、主轴箱部件和滑鞍部件沿用公司产品的主要结构，主要设计部位为机床尾台部件和夹具部件。经过详细论证后，决定将尾台部分改为主轴箱式结构，采用一个主电机同时驱动两个主轴进行切削，提高切削刚性。同时双主轴的同步是主要设计的部分。机床夹具的设计原则充分考虑夹具精度的调整，品种更换便利。
　　2.2.1 机床设计方案的确定
　　双主轴的驱动采用一个主电机驱动，由一根驱动轴通过齿轮传递到主轴，同时通过消隙齿轮消除齿轮咬合之间的间隙，保证两主轴的同步转动。夹具部分采用偏心夹具，更换加工品种时，通过调整副主轴箱的位置和更换夹爪部分零件来实现。同时要确保调整副主轴箱的位置时，两个主轴箱的相对角度不能发生变化。因此在两个主轴箱之间的传动杠连接部位增加一个键连接，改变轴向相对位置而不改变角向相对位置。
　　2.2.2 装配工艺方案的确定
　　由于该机床在车床基础上进行改制，主轴箱安装精度和滑鞍的安装精度完全按照车床的精度进行装配，副主轴箱的安装和夹具的安装为工艺设重点。副主轴箱的安装精度参照车床尾台精度安装，但车床尾台需高于主轴在本机床上不适用，主副主轴箱的轴承都采用相同的型号，不存在温升导致不等高现象。装配过程中只要求等高即可。
　　3 机床主要装配工序分析及具体操作
　　3.1主副主轴箱套件装配
　　检查左右主轴箱的（传动轴）和（主轴）的孔距是否满足图纸要求，并将孔距详细记录。确保主轴箱部件全部合格后将主轴箱部装完成。安装左主轴箱，将主轴箱精度调整合格。安装右主轴箱，以左主轴箱主轴和传动轴的位置精度为准，要求左右主轴箱的主轴同轴0.02 mm以内，传动轴0.04 mm以内。
　　3.2 夹具部件的装配
　　夹具部件按图纸及工艺进行装配。首先用工艺垫进行卡爪部分初步装配，按被加工零件图的要求，先调整一侧夹具卡爪的中心到与主轴中心的距离为图纸要求尺寸（如图1尺寸L），精度要求0.1 mm以内。安装两侧夹具，通过传动轴粗调整角度。在两个轴瓦上夹持检棒，移动Z轴检测平行，通过调整传动轴和配磨工艺垫，保证夹具中心的公共轴线与Z轴平行。
　　3.3 调试样件试切削及夹具精度的精确调整
　　将被加工零件装卡在机床夹具上，手动旋转主轴，打表被加工零件的拐颈，保证拐颈与主轴同轴在1 mm以内，安装夹具角向定位装置。机床低速切削拐颈，保证拐颈四周切削后无毛坯面后，取下进行冲程及扭曲检测，通过测量结果重新精配夹具卡爪的配磨垫（如图23220L、23221L）。然后再按成品进行切削到尺寸，验证机床夹具精度。
　　3.4 动平衡检测
　　机床的各项精度调整完毕，低速将零件调试合格后，证明该夹具的基本精度完全正确。用本序的标准轴对机床进行动平衡检测及配重，机床由低转速依次向高转速进行检测。通过在夹具上添加配重铁配重，将机床的动平衡配重在0.5 mm/s以内。同时将机床的共振转数进行记录。通过动平衡检测，降低加工过程中的振动，提高零件的加工精度。同时也提高了主轴的转数，极大地缩短了加工时间。
　　3.5 更换加工品种
　　更换不同品种的曲轴时，将夹具的夹爪及配磨垫进行更换，并将副主轴箱相应调整位置即可。调整副主轴箱的时候，必须调整传动杆导向键的位置，否则两个主轴箱的角度发生变化，夹具精度丢失，需重新进行调整。在出厂前将各种品种的曲轴夹爪调整完毕，并做相应的标记。在加工现场1 h内就能更换一个品种。
　　4 结语
　　曲轴连杆颈加工机床通过这几年的不断改进和完善，现在已经成为我公司的一种主打产品。在曲轴加工领域得到了充分的认可。天润曲轴、丹东五一八、福达、上海迈联、辽石油，浙江太阳。出口印度。该机床夹具部分为手动夹紧方式，我公司已研究成功自动夹具，自动夹具更加适用于大批量的曲轴加工，同时为曲轴自动生产线增添了一个新的成员。
　　参考文献
　　[1] 金属切削机床装配通用技术条件.
　　[2] 朱康玲，李艳超.国内四大文献数据库医药卫生资源状况对比分析及特点研究[J].现代情报，2012（8）：157-161.
本文由孙跃辉等人通过我们顺利发表在【科技创新导报】杂志中，字数：2338,经过作者孙跃辉同意,为您分享全文，如有疑问，请联系我们！

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